2.產(chǎn)品簡(jiǎn)圖

3.產(chǎn)品介紹與安裝使用說(shuō)明
一.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介： 有機(jī)熱載體爐是一種新型的特種鍋爐又稱(chēng)導(dǎo)熱油爐，具有低壓、高溫工作特性，其供熱溫度可達(dá)到液相340℃或汽相400℃度。凡是需要均勻穩(wěn)定地加熱，且不允許火焰直接加熱的工藝加熱溫度在150℃-380℃之間的各種生產(chǎn)場(chǎng)合中都可以采用有機(jī)熱載體供熱。 臥式燃油氣有機(jī)熱載體爐以油、氣為燃料，以導(dǎo)熱油為介質(zhì)，利用熱油循環(huán)油泵強(qiáng)制介質(zhì)進(jìn)行液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設(shè)備后再返回加熱爐重新加熱，具有在低的壓力下獲得高的工作溫度，并且能對(duì)介質(zhì)運(yùn)行進(jìn)行高精密控制工作。系統(tǒng)熱利用率高，由于模塊整體安裝，運(yùn)行維修方便，是一種安全、有效、節(jié)能的理想優(yōu)越供熱設(shè)備。 燃料由燃燒器點(diǎn)火后產(chǎn)生的高溫火焰進(jìn)入內(nèi)盤(pán)管內(nèi)形成輻射受熱面，經(jīng)由內(nèi)盤(pán)管后部旋轉(zhuǎn)180°進(jìn)入內(nèi)、中外管的夾層區(qū)形成對(duì)流受熱面。然后在夾層的前部進(jìn)入中、外盤(pán)管的第二夾層區(qū)，在第二夾層區(qū)的后部到煙囪排入大氣。 二．性能特點(diǎn)： （1）、獲得低壓高溫?zé)峤橘|(zhì)，調(diào)節(jié)方便，供熱均勻，可以滿(mǎn)足有效的工藝溫度。 （2）、液相循環(huán)供熱，無(wú)冷凝排放熱損失，供熱系統(tǒng)熱效率高。 （3）、工作介質(zhì)受熱及放熱和溫度升降對(duì)體積的變化，在系統(tǒng)內(nèi)有補(bǔ)償技術(shù)措施。 （4）、循環(huán)供熱前有嚴(yán)格控制工作介質(zhì)內(nèi)空氣、水分及其他低揮發(fā)物含量的技術(shù)措施。 三．出廠(chǎng)簡(jiǎn)況： 1.鍋爐出廠(chǎng)時(shí)將本體、儲(chǔ)油槽、油汽分離器、過(guò)濾器。、循環(huán)泵、注油泵、閥門(mén)、儀表、電器控制柜及其另件為整體運(yùn)輸， 2.高位膨脹槽包裝 3.隨爐供應(yīng)用戶(hù)出廠(chǎng)技術(shù)文件，及產(chǎn)品出廠(chǎng)清單，安裝說(shuō)明。 四．設(shè)備功能： ⑴．加熱爐： 主體是加熱爐系統(tǒng)的主機(jī)部分，有機(jī)熱載體由此獲得熱能。 ⑵．熱油循環(huán)泵：熱油循環(huán)泵是導(dǎo)熱油閉路強(qiáng)制循環(huán)的動(dòng)力，要求每臺(tái)加熱爐配置兩臺(tái)泵，其中一臺(tái)為備用。 ⑶．膨脹槽（高位槽） 膨脹槽用作導(dǎo)熱油因溫度變化而產(chǎn)生體積變化的補(bǔ)償,從而穩(wěn)定系統(tǒng)載熱體的壓力,同時(shí)還可以幫助系統(tǒng)脫水排汽,因此膨脹槽應(yīng)設(shè)置在比系統(tǒng)其它設(shè)備或管道高出1.5-2M標(biāo)高處,正常工作時(shí)應(yīng)保持高液位狀態(tài),當(dāng)突然停電或熱油循環(huán)泵發(fā)生故障而需緊急停爐時(shí),可以將冷油置換閥打開(kāi),此時(shí)高位槽的冷油利用其位能流經(jīng)爐管而入貯油槽,從而防止?fàn)t管內(nèi)導(dǎo)熱油超溫過(guò)熱。 ⑷．貯油槽（低位槽） 貯油槽主要用來(lái)貯存高位槽、爐管及系統(tǒng)排出的導(dǎo)熱油，工作時(shí)應(yīng)處于低液位狀態(tài)，隨時(shí)準(zhǔn)備接受外來(lái)導(dǎo)熱油。排氣口應(yīng)接至安全區(qū)且不得設(shè)置閥門(mén)。 ⑸．注油泵（齒輪泵） 用來(lái)向系統(tǒng)補(bǔ)充或抽出導(dǎo)熱油。泵體上箭頭方向是主軸轉(zhuǎn)方向，也是介質(zhì)的流動(dòng)方向。 ⑹．濾油器（Y型濾油器） 濾油器用來(lái)過(guò)濾并清除供熱系統(tǒng)中的異物。 ⑺．油汽分離器： 油汽分離器用來(lái)分離并排除供熱系統(tǒng)中的空氣、水蒸汽及其它氣體，從而確保導(dǎo)熱油在液相無(wú)氣水的狀態(tài)下穩(wěn)定運(yùn)行。 ⑻．燃燒器：用來(lái)將燃料轉(zhuǎn)化為高溫火焰。 五．安裝和調(diào)試說(shuō)明： 1．安裝前準(zhǔn)備： 有機(jī)熱載體爐安裝單位必須有上級(jí)主管部門(mén)頒發(fā)的符合安裝范圍的鍋爐安裝資格證書(shū)，負(fù)責(zé)與當(dāng)?shù)劐仩t監(jiān)督機(jī)構(gòu)取得聯(lián)系，填寫(xiě)安裝告知書(shū)，并接受當(dāng)?shù)劐仩t檢驗(yàn)檢測(cè)單位的安裝監(jiān)檢。安裝完工后，按有關(guān)規(guī)定及時(shí)辦理有機(jī)熱載體爐使用登記入戶(hù)手續(xù)。鍋爐使用單位應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)有機(jī)熱載體爐安裝工作，有機(jī)熱載體爐安裝時(shí)需有司爐參加，并配有管工、鉗工、起重工、冷作工、電焊工及輔助工。 2．認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)資料： 有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)《有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察程》（93），有機(jī)熱載體爐圖紙、安裝使用說(shuō)明書(shū)等技術(shù)文件，以了解和掌握安裝、起重、運(yùn)行等事項(xiàng)。 3．確定安裝地點(diǎn)： ⑴．安裝地點(diǎn)*好選擇接近用熱地點(diǎn)，目的在于縮短管路，降低基建成本，減少散熱損失。 ⑶．鍋爐安裝運(yùn)輸時(shí)通暢。 ②．有機(jī)熱載體爐大件的安裝： 1．設(shè)備驗(yàn)收： 有機(jī)熱載體爐運(yùn)到后，按制造廠(chǎng)出廠(chǎng)清單，對(duì)零部件進(jìn)行清點(diǎn)，根據(jù)鍋爐圖紙復(fù)核設(shè)備的完整性，檢查大件在運(yùn)輸中是否有損壞變形等情況。 2．主機(jī)就位： 主機(jī)就位時(shí)，必須處于直立狀態(tài)，應(yīng)用起重設(shè)備將底座吊耳抓起，切不可捆綁其它任何部位。 2.．管線(xiàn)安裝： 管線(xiàn)的安裝應(yīng)符合“有機(jī)熱載體加熱爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”規(guī)定。并參照本說(shuō)明書(shū)及工藝流程圖進(jìn)行。 用于受壓管線(xiàn)的主體材料應(yīng)有相應(yīng)的質(zhì)量證明書(shū)。 管線(xiàn)的聯(lián)結(jié)口，除具法蘭外，應(yīng)盡量采用焊接連接。 管線(xiàn)焊接必須由相應(yīng)的合格焊工施焊。 管線(xiàn)布置應(yīng)有2-3%的坡度。且在管線(xiàn)的*高點(diǎn)設(shè)置排氣口，*低點(diǎn)設(shè)排污口。 20m以上直管段應(yīng)設(shè)置熱膨脹節(jié)。 油氣分離器的安裝，上部通過(guò)膨脹管接通。其膨脹管的布管應(yīng)呈向上傾斜，以便排氣通暢，并具有一定長(zhǎng)度，以便散熱，此管不應(yīng)保溫，并嚴(yán)禁設(shè)置閥門(mén)。 管法蘭采用PN1.6MPa（Pg16）以上的法蘭。 閥門(mén)采用不低于PN1.6MPa（Pg16）耐溫400℃以上的法蘭。法蘭墊片采用金屬纏繞石墨墊片。 熱油管線(xiàn)的重量不得架在爐本體和熱油循環(huán)泵上，并應(yīng)充分考慮熱膨脹幅度。 用熱設(shè)備的導(dǎo)熱油流向采取低進(jìn)高出以利排氣。 管線(xiàn)安裝完畢，除膨脹槽、儲(chǔ)油槽不參加試壓外，其余均應(yīng)做額定工作壓力1.5倍的液壓試驗(yàn)。 液壓試驗(yàn)完畢后應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)液體排盡，并用壓縮空氣沖掃管線(xiàn)，以除管內(nèi)剩余雜務(wù)及殘留液體。 管線(xiàn)主材采用20#低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管。 系統(tǒng)管線(xiàn)液壓試驗(yàn)時(shí)必須有當(dāng)?shù)劐仩t檢驗(yàn)檢測(cè)單位的安裝監(jiān)檢人員參加。 管線(xiàn)安裝完畢，除法蘭連接處在升溫調(diào)試后進(jìn)行保溫外，其余均可進(jìn)行保溫，同時(shí)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行涂色標(biāo)志。 ⑦．閥門(mén)、儀表及附件的安裝： 壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)： 壓力表安裝好后刻度盤(pán)上應(yīng)劃出紅線(xiàn)，指示*高許可工作壓力，壓力表考克工作靈活，不得滲漏，壓力表彎管應(yīng)暢通且禁止保溫。 壓力表有下列情況之一者，嚴(yán)禁使用： （1）、有限止釘?shù)膲毫Ρ恚跓o(wú)壓時(shí)，指針轉(zhuǎn)動(dòng)后不能回到限止釘處；沒(méi)有限止釘?shù)膲毫Ρ?，在無(wú)壓時(shí)，指針離零位的數(shù)值超過(guò)壓力表規(guī)定允許誤差。 （2）、玻璃面破碎或表盤(pán)刻度不清。 （3）、封印損壞或超過(guò)檢驗(yàn)期限。 液位計(jì)：液位計(jì)上下旋塞應(yīng)旋緊，無(wú)泄漏，玻璃有無(wú)污垢、無(wú)破損。 溫度計(jì)：溫度計(jì)指示應(yīng)清晰、有效。 六.壓力試驗(yàn)： 在整個(gè)供熱系統(tǒng)全部按標(biāo)準(zhǔn)安裝完畢后進(jìn)行試壓，液相熱載體爐以1.5倍的工作壓力試壓，使用試驗(yàn)介質(zhì)不可以用水，應(yīng)采用“YD-340”有機(jī)熱載體專(zhuān)用油,因?yàn)樗畨涸囼?yàn)不易將水排凈，形成安全運(yùn)行隱患。試壓時(shí)氣溫應(yīng)大于5℃以上，在試驗(yàn)壓力下保持20分鐘，在降至工作壓力時(shí)檢查各聯(lián)結(jié)部位有否泄露現(xiàn)象，若有應(yīng)及時(shí)整修完畢后重新做壓力試驗(yàn)。 七.調(diào)試： 調(diào)試是進(jìn)一步考證安裝質(zhì)量、系統(tǒng)工作性能和熟悉操作要領(lǐng)，正常運(yùn)行的重要工作，應(yīng)有管理人員、技術(shù)人員、操作人員共同參加，在設(shè)備初次啟動(dòng)后的運(yùn)行中，應(yīng)對(duì)設(shè)備工況進(jìn)行測(cè)定和記錄，以今后系統(tǒng)的正常運(yùn)行。調(diào)試工作分冷態(tài)和熱態(tài)兩個(gè)步驟進(jìn)行。 1.冷態(tài)調(diào)試： ①目的： 檢查各單元設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)正常與否。 檢查冷態(tài)條件下的系統(tǒng)運(yùn)行正常與否。 使操作工作熟悉和掌握操作要領(lǐng)。 ②要求： 所有電機(jī)轉(zhuǎn)向正確，設(shè)備負(fù)荷正常，動(dòng)作正確連續(xù)運(yùn)行2小時(shí)以上。 循環(huán)油泵在水壓試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行冷態(tài)調(diào)試。 做好調(diào)試運(yùn)行記錄，及時(shí)排除可能出現(xiàn)的故障。做好調(diào)試前的全有準(zhǔn)備工作。 ③冷態(tài)調(diào)試步驟： ⑴檢查所有設(shè)備及管線(xiàn)安裝是否符合圖紙要求。 ⑵檢查系統(tǒng)試壓沖掃是否符合要求。 ⑶檢查電器系統(tǒng)及控制儀表是否裝妥。 ⑷熱油泵軸承箱及其它傳動(dòng)機(jī)構(gòu)根據(jù)要求注入潤(rùn)清油或潤(rùn)滑脂。 ⑸將各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，聲音是否正常。 ⑹注油 接通油源，啟動(dòng)注油泵，向膨脹槽注油，待算預(yù)的導(dǎo)熱油全部進(jìn)入系統(tǒng)后，膨脹槽低液位計(jì)不報(bào)警，膨脹槽內(nèi)液位顯示為少量油液。直到液位計(jì)不報(bào)警，關(guān)閉注油泵，啟動(dòng)循環(huán)油泵。 ⑺冷油循環(huán) 循環(huán)泵不斷運(yùn)轉(zhuǎn)，初步排出系統(tǒng)內(nèi)空氣，時(shí)間為6-8小時(shí)，清除過(guò)濾器內(nèi)雜物2-3次。 檢查壓差波動(dòng)情況，經(jīng)常開(kāi)啟系統(tǒng)放空閥門(mén)。檢查過(guò)濾器有否堵塞，出現(xiàn)循環(huán)油泵抽空時(shí)，可停運(yùn)2-3分鐘后，然后再啟動(dòng)。直到壓差波動(dòng)轉(zhuǎn)向平穩(wěn)，放空閥排出的油液中無(wú)氣體，系統(tǒng)無(wú)漏點(diǎn)和阻塞現(xiàn)象為合格。 冷態(tài)運(yùn)行連續(xù)四小時(shí)以上，如無(wú)異?，F(xiàn)象，方可進(jìn)行熱態(tài)調(diào)試。 2.熱態(tài)調(diào)試 熱態(tài)調(diào)試應(yīng)包括用熱設(shè)備在內(nèi)的運(yùn)行操作，請(qǐng)按下列步驟進(jìn)行。 ⑴．點(diǎn)火： 點(diǎn)擊電腦控制器，使燃燒器啟動(dòng)為一級(jí)火力，啟動(dòng)熱油循環(huán)泵，循環(huán)泵一直運(yùn)轉(zhuǎn)，維持熱載體的流動(dòng)。循環(huán)油泵不吸空，從觀(guān)火門(mén)觀(guān)察火焰狀況，如無(wú)異?，F(xiàn)象，開(kāi)始正常燃燒后方可進(jìn)行下一步驟。 ⑵．初升溫階段： 冷爐點(diǎn)火后，以每10℃/時(shí)的升溫速度進(jìn)行升溫。直到90～95℃。因冷爐時(shí)油的粘度大，受熱面管內(nèi)流速較低，管壁油膜較厚，傳熱條件差，容易使局部油膜溫度過(guò)高。 ⑶．脫水階段： 90～110℃范圍內(nèi)是驅(qū)趕系統(tǒng)內(nèi)殘存水份和有機(jī)熱載體所含微量水份階段。升溫速度控制在0～5℃/時(shí)的范圍內(nèi)，此時(shí)間的長(zhǎng)短視脫水情況而定。當(dāng)高位膨脹槽放空管處排氣量較大，底部有水擊聲，管道振動(dòng)加劇，各處壓力表指針擺動(dòng)幅度較大時(shí)。必須停止升溫，保持恒溫狀態(tài)，必要時(shí)可打開(kāi)爐門(mén)減弱燃燒。 這個(gè)階段的長(zhǎng)短視殘存水份的多少和熱載體的質(zhì)量而定。決不能盲目加快升溫脫水速度，因一旦系統(tǒng)內(nèi)水份劇烈蒸發(fā)汽化，體積將膨脹1000余倍，不僅引起“突沸”，使油位急劇膨脹大量噴出，而且可能使受壓元件破裂釀成事故。 ⑷．再升溫階段： 當(dāng)有機(jī)熱載體爐和管道中響聲變小，熱油循環(huán)泵不再出現(xiàn)抽空現(xiàn)象(泵出口壓力降至0.1MPa以下，有沉重的喘氣聲)時(shí)，可以5℃/時(shí)的速度再升溫，但不能超過(guò)120℃，直到放空管不在有汽體排除為止。 ⑸．脫輕組分(脫氣)階段： 脫水過(guò)程完成后，以30℃/時(shí)的速度再升溫，但仍應(yīng)注意可能會(huì)有殘余水份蒸發(fā)，隨時(shí)停止升溫。當(dāng)溫度達(dá)到210～230℃時(shí)要停下來(lái)，這時(shí)主要脫去熱載體中的輕組分。在液相供熱的熱載體中的輕組分以氣相存在，會(huì)造成“氣阻”使熱油循環(huán)泵壓力不穩(wěn)，流量下降或中斷。 脫輕組分過(guò)程的長(zhǎng)短視殘熱載體的質(zhì)量而定。當(dāng)放空管不在有氣體排出，熱油循環(huán)泵壓力穩(wěn)定，即可以0～10℃/時(shí)的速度再升溫。 ⑹．再升溫階段： 從210直到熱載體工作溫度是在脫氣結(jié)束后以40℃/時(shí)的速度再升溫，，這時(shí)候應(yīng)考察各檢測(cè)儀表的指示、動(dòng)作是否靈敏、有效。各配套輔機(jī)、附屬設(shè)備工作是否正常。檢查熱載體爐和整個(gè)供熱系統(tǒng)工作是否正常。 3.注意事項(xiàng)： ①．壓差不穩(wěn)定時(shí)，不得投入使用。 ②．停爐時(shí)，油溫應(yīng)降至80℃以下時(shí)，熱油循環(huán)泵方可停運(yùn)。 ③．高溫狀態(tài)時(shí)要確保導(dǎo)熱油循環(huán)良好。 ④．正常工作時(shí)，高位槽內(nèi)導(dǎo)熱油保持高液位，貯油槽內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)處于低液位。 ⑤．應(yīng)按規(guī)定對(duì)各機(jī)械潤(rùn)滑點(diǎn)注油。 ⑥．出油溫度不得超過(guò)導(dǎo)熱油的允許工作溫度。 ⑦．不同品種導(dǎo)熱油一般不得混用。 ⑧．冷爐點(diǎn)火必須先開(kāi)熱油循環(huán)泵后再點(diǎn)火， ⑨．點(diǎn)火升溫過(guò)程中脫去的水分以水蒸汽形態(tài)經(jīng)膨脹管進(jìn)入膨脹槽，其中一部分以氣體從排空管排出，另一部分凝成水分沉入槽底，要避免這部分水分再次進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)，在升溫過(guò)程中應(yīng)定期打開(kāi)膨脹槽底部排污管，放出冷凝水。 ⑩．當(dāng)熱載體升溫到200℃以上時(shí)，應(yīng)對(duì)熱載體爐和整個(gè)供熱系統(tǒng)進(jìn)行檢查，并對(duì)所有的聯(lián)結(jié)螺栓進(jìn)行一次熱緊，消除因膨脹不均引起的泄漏。 八.烘爐： 按升溫曲線(xiàn)要求進(jìn)行，油溫控制在 100℃以下，運(yùn)轉(zhuǎn)72小時(shí)左右，或根據(jù)實(shí)際情況確定運(yùn)行時(shí)間。仔細(xì)觀(guān)察爐膛的烘干情況和壓差波動(dòng)情況。逐步排除油液中的氣體。當(dāng)壓差由波動(dòng)轉(zhuǎn)向平穩(wěn)，排氣明顯減少時(shí)烘爐階段為結(jié)束。 九.煮爐： ⑴、煮爐的目的在于除去爐內(nèi)鐵銹油污等雜質(zhì)，使金屬表面形成保護(hù)膜，用磷酸三鈉(Na3PO4.12H2O)和氫氧化鈉(NaOH)配制成溶液后加入爐內(nèi)煮沸1-2天。 ⑵、用專(zhuān)用清洗液YDJ配制以0.5-0.7%的氫氧化銷(xiāo)加入爐內(nèi)煮沸1-2天，待爐冷卻至70℃以下時(shí)從排污閥排出，并用清水沖洗干凈。煮爐合格后沖洗干凈后再用壓縮空氣將鍋內(nèi)管道內(nèi)水分吹干。 十.升火與升溫： 有機(jī)熱載體爐具備投入運(yùn)行條件后才可點(diǎn)火升溫，點(diǎn)火升溫必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。 1、點(diǎn)火前的準(zhǔn)備： ⑴、熱載體爐內(nèi)殘存水分已放盡吹干，爐內(nèi)無(wú)雜物所有孔類(lèi)已密閉，使用填料符合熱載體介質(zhì)要求。 ⑵、所有安全附件的保護(hù)裝置已安裝驗(yàn)收合格。 2、介質(zhì)化驗(yàn)及冷態(tài)循環(huán)： ⑴、有機(jī)熱載體爐內(nèi)所使用的熱載體必須是合格品，使用溫度必與供熱條件一致。鍋爐出口溫度至少比熱載體允許使用溫度低30-40℃，否則會(huì)發(fā)生分解變，提前失效。 ⑵、裝油：將化驗(yàn)合格的熱載體用注油泵往鍋爐內(nèi)注油，在注油泵向系統(tǒng)注油時(shí)，應(yīng)再檢一遍爐體內(nèi)所有供熱系統(tǒng)的閥門(mén)同時(shí)逐一打開(kāi)排污閥排除空氣，直至有油流時(shí)關(guān)閉，當(dāng)高位膨脹槽液位計(jì)出現(xiàn)油時(shí)停止注油然后啟動(dòng)循環(huán)泵進(jìn)行冷油循環(huán)。 ⑶、冷油循環(huán)：冷油循環(huán)的目的是試驗(yàn)整個(gè)供熱系統(tǒng)是否有阻現(xiàn)象，設(shè)備閥門(mén)等處有無(wú)滲漏。每臺(tái)油泵要輪轉(zhuǎn)流啟動(dòng)冷油在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)不少于6小時(shí)。 ⑷、清洗過(guò)濾器：冷油循環(huán)中系統(tǒng)內(nèi)一些金屬物及雜質(zhì)沉積物等隨著冷油在油泵前的過(guò)濾器中截流，冷循環(huán)結(jié)束后拆開(kāi)過(guò)濾器有效清掃。 點(diǎn)火升溫及脫水： 點(diǎn)火升溫及脫水過(guò)程參照熱態(tài)調(diào)試章節(jié) 運(yùn)行指標(biāo)和調(diào)節(jié)，有機(jī)熱載體使用時(shí)，其出口溫度低于制造提供的*高使用溫度20-40℃其調(diào)節(jié)指標(biāo)主要靠近出口溫度，當(dāng)進(jìn)出口溫差減小時(shí)（回油溫度高）應(yīng)相應(yīng)減弱燃燒。當(dāng)回溫降低時(shí)應(yīng)強(qiáng)化燃燒。任何時(shí)候決不能盲目提高出口溫度的方法來(lái)增加供熱量。當(dāng)出口溫度超溫起溫儀表報(bào)警時(shí)應(yīng)及時(shí)停爐清洗。 十一.巡回檢查與安全事項(xiàng) ㈠、巡回檢查： 司爐人員在值班時(shí)除做好燃燒調(diào)節(jié)，供熱外還應(yīng)定時(shí)巡回檢查。 檢查內(nèi)容： 熱載體進(jìn)爐壓力溫度，出爐壓力溫度，過(guò)濾器前后壓力，循環(huán)油泵進(jìn)、出口壓力及循環(huán)流量。 鍋爐本體有無(wú)變形和滲漏。 膨脹槽液位應(yīng)正常，溫度應(yīng)低于70℃，低位槽內(nèi)是否有熱載體，是否能向高位槽補(bǔ)液。 2、巡回路線(xiàn)： ⑴、電控柜-爐前壓力表、液位計(jì)-熱載體爐本體和高位膨脹槽-循環(huán)油泵-過(guò)濾器-低位槽-電控柜。 ⑵檢查記錄（1小時(shí)1次）內(nèi)容： *熱載體進(jìn)、出爐溫度℃ *熱載體進(jìn)、出爐壓力MPa *循環(huán)泵進(jìn)、出口壓力MPa *循環(huán)流量m3/h *過(guò)濾器進(jìn)、出口壓力MPa *膨脹槽液位 *循環(huán)油泵、膨脹槽熱載體溫度℃ ㈡、安全事項(xiàng)： 1、司爐人員在操作時(shí)穿戴好防護(hù)用品。開(kāi)關(guān)閥門(mén)要輕緩，頭部不要正對(duì)閥盤(pán)。 2、熱載體自然損耗添加新的熱載體時(shí)，注意脫水，添加時(shí)必須在冷態(tài)下進(jìn)行，不能直接加入未脫水的冷介質(zhì)。 3、一旦發(fā)生停電，循環(huán)泵停止運(yùn)行，要迅速及時(shí)采取措施防止不流動(dòng)而超溫，應(yīng)開(kāi)啟自備電源，若沒(méi)有自備電源應(yīng)先打開(kāi)膨脹槽與爐體連接閥，用冷油流入爐內(nèi)，同時(shí)將爐內(nèi)熱油放入低位儲(chǔ)槽，必要時(shí)用手搖泵將低位槽抽高位，保護(hù)爐內(nèi)油流動(dòng)，直至油出口溫度將至100℃以下為止。 4、鍋爐房?jī)?nèi)應(yīng)經(jīng)常有足夠的消防設(shè)備滅火器材，應(yīng)經(jīng)常檢查，保持完好。 十二.停爐： 1、鍋爐停爐一般分三種情況： ⑴有效停爐 ⑵緊急停爐 ⑶自動(dòng)停爐 上述三種停爐由于情況不同，要求亦不同，具體分別說(shuō)明如下： 1、有效停爐：點(diǎn)擊油路控制按鈕，點(diǎn)擊燃燒器關(guān)閉控制按鈕，點(diǎn)擊電源開(kāi)關(guān)后，控制系統(tǒng)電源斷開(kāi)，燃燒器自動(dòng)熄火。 2、緊急停爐： 迅速切斷油路，點(diǎn)擊油路控制按鈕，點(diǎn)擊燃燒器關(guān)閉控制按鈕，點(diǎn)擊電源開(kāi)關(guān)后，控制系統(tǒng)電源斷開(kāi)，燃燒器自動(dòng)熄火。 停爐分正常停爐和緊急停爐兩種。 ㈠．有效停爐： ⑴．臨時(shí)停爐： 點(diǎn)擊電腦控制器，使燃燒器為一級(jí)火力，循環(huán)泵不能停，一直運(yùn)轉(zhuǎn)，維持熱載體的流動(dòng)。 ⑵、較長(zhǎng)時(shí)間停爐（8小時(shí)以上） 除做好臨時(shí)停爐的工作外，應(yīng)有人值班，循環(huán)泵在出口油溫將至100℃以下時(shí)關(guān)停循環(huán)泵。 ⑶、檢修停爐： 當(dāng)停爐時(shí)間較長(zhǎng)應(yīng)將油全部放入低位儲(chǔ)槽，切斷鍋爐與其它設(shè)備的聯(lián)系對(duì)鍋爐內(nèi)部進(jìn)行清掃。 ㈡．緊急停爐： ⑴、操作人員遇有下列情況之一者有權(quán)采取緊急停爐措施并報(bào)告有關(guān)部門(mén)： *熱載體出口溫度超過(guò)允許值并繼續(xù)升溫； *壓力表、溫度計(jì)全部失效，液面計(jì)液面劇烈波動(dòng)，雖采取措施仍不能恢復(fù)正常者； *爐體受壓部件發(fā)生變形、鼓包、裂紋等缺陷，嚴(yán)重威脅安全時(shí)； *循環(huán)油泵不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)； *法蘭閥門(mén)等結(jié)合面填料沖出，熱載體大量泄漏； *鄰近發(fā)生火災(zāi)或其它事故威脅有機(jī)熱載體爐安全運(yùn)行時(shí)。 緊急停爐操作步驟： 迅速切斷油路，點(diǎn)擊油路控制按鈕，點(diǎn)擊燃燒器關(guān)閉控制按鈕，點(diǎn)擊電源開(kāi)關(guān)后，控制系統(tǒng)電源斷開(kāi)，燃燒器自動(dòng)熄火。 關(guān)閉循環(huán)泵；若是爐管開(kāi)裂泄漏時(shí)，應(yīng)*先關(guān)閉循環(huán)油泵，打開(kāi)放油閥，將系統(tǒng)內(nèi)熱載體全部注入低位儲(chǔ)槽。 ㈢.自動(dòng)停爐   有機(jī)熱載體爐應(yīng)裝有自動(dòng)調(diào)節(jié)保護(hù)裝置，并在下列情況能自動(dòng)停爐：   ⑴ 液位下降到低于極限位置時(shí)；   ⑵ 有機(jī)熱載體爐出口熱載體溫度超過(guò)允許值時(shí)；   ⑶ 有機(jī)熱載體爐出口熱載體壓力超過(guò)允許值時(shí)；   ⑷ 循環(huán)泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)。